全电动注塑机为什么将成为行业主流？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率基本保持在30%上下，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。随着高精度塑件的普遍应用和制造成本的降低，全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性、清洁特性、低噪特性等优势，将在未来20年迅速占据塑机市场，这也就是“大机二板化、小机全电化”趋势发展的原因。宁波力松全电动注塑机FE系列，相比传统的液压式注塑机，具有节能、、精密、清洁、高速、节能等优点，更加适用于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品。

具体优势：1、拥有封闭式滚珠丝杆结构，迅速带走摩擦热量，降低丝杆温度，减少磨损，阻隔灰尘污染，对使用环境要求低，无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。

2、维护简单，不需要清理油泥，可靠性高，无油路堵塞问题。

3、具有精密、稳定、清洁等优点。

4、伺服驱动中心锁模结构，锁模力从模板直接传导到模具中心，大模具减少中心部分飞边，小模具，模板变形量少。机型适配性强，模具通用性广，锁模力利用率大大提升，可以用更小的锁模力。有效减少飞边，减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。

往后，注塑机会不断朝自动化、节能化、智能化、无人化方向发展，全电动注塑机的发展趋势将成为未来行业的主品。在我国鼓励企业大力发展高科技产品情形下，各大企业推崇技术，提升行业的国际竞争。力松注塑机一直致力于为广大客户提供的注塑解决方案，提升客户的核心竞争力。

薄壁注塑成型中存在的主要问题

虽然塑件薄壁化有很多优点,但却降低了塑件的可成型性,以至于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时,存在三个常见问题: 短射、翘曲变形和熔接线。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷,即熔体在完成填充之前就已经凝结。如果某塑件填充不完整,则无需考虑其他质量缺陷就可判为不合格产品。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。

当聚合物熔体流动时,熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁,就会在其表面形成一层冷凝层。熔体在冷凝层内继续向前流动,随着冷凝层厚度的增加,实际型腔流道变窄,冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著的影响。

因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚,所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中,当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增加时,这个影响就很大。特别是二者的尺寸可以相互比较时更为突出。 研究表明,当塑件的厚度减小时,冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加,这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。

(2) 翘曲变形 翘曲变形(warpage)是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原 因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。翘曲变形值超过一定数值后塑件将被视为不合格,而且薄壁塑件对翘曲的要求更为严格。可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。  

(3) 熔接线 熔接线(weldline)是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。熔接线不但影响塑件的外观质量,而且在熔接线处易产生应力集中,削弱塑件的机械强度,对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利,受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置,来满足塑件的设计要求。

PE的主要成型条件

料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。

注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的***压力，一般***压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，***压力可以低些，反之则高。