背压的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；

2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；

3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。

背压太低时对工艺及产品质量的影响

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；

2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；

4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；

5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。

背压太高时对工艺及产品质量的影响

1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；

2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；

3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

5、螺杆及料筒机械磨损增大。

松退的定义及作用

01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。

02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?

薄壁技术成形技术

现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展,

所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达***纷纷***大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。

薄壁注塑成型技术

 1 薄壁注塑成型技术的定义

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比L / T,即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度L 和相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

 而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直径d,针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

 由此可看出,要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展,薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化,它应该是一个相对的概念。

薄壁注塑成型塑料原料的选择

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流动性要好,需要拥有大的流动长度、高的冲击强度、高的热变形温度、高的热稳定性、低的方向性以及良好的尺寸稳定性。

另外,还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前薄壁注塑成型应用较多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。这可能是由随着壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。