风管生产线工艺要求

风管生产线控制系统的工艺要求： 每个动作执行时，伺服要停止，动作完成后，伺服要自动启动，伺服每次所传动的距离都是不同，要根据设置风管的尺寸来决定每步所走的距离以及停止之后的动作，根据计算，打小方模和折弯的动作是一定规律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同。主要采用电动双圆盘喂料、喂料平压机、剪切角部、剪切机、移夹机、双连杆式凸缘机、折弯机，不同部位的生产线具有不同的功能。

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风管生产线操作注意事项

启动油泵电机前，反时针旋转滋流阀调压手轮，将系统压力调至低处。（2）影响：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。油泵空负载试运转数分钟后，如无异常现象，顺时针旋转调压手轮.旅次调高1-2MPa并逐级升压试验，运转正常后可调至系统规定的工作压力。之后锁紧调压手轮螺母，以防松动造成系统压力波动，井关闭压力表开关，避免压力表过早损坏。

液压系统的正常工作温度为20-60'C.在冬季低温启动时，可将液压泵开开停停，进行数次，迩渐升温:在夏季使用时，首先应更换粘度低的液压油，其次要保证液面高度使更多的油液参与运行，若油温仍然偏高应增加散热系统或停机进行系统检查。

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风管生产线生产风管的优势

我们都知道生产加工风管需要通过风管加工设备来实现，现在应用很广泛的就是风管生产线，是一种一体化系统化生产风管设备，主要包括：共板法兰机、剪板机、折边机等等。

主要优势

风管生产线采用***的数控和光纤信息传导技术，可以生产出不同种类的风管，除了常见的空调风管、镀锌风管之外，还能生产弯头、三通、s弯管等各种异型风管部件。

风管生产线自动化程度高，很大程度上提高了风管制作的效率和精度，减少了制作成本和时间。同时共板法兰风管自成法兰，减轻风管重量和材料损耗。

共板法兰风管自动压筋，强度高，外形美观、密封性好。满足现代化工程需要提高安装单位竞争优势，在各行各业都占有一席之地。

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风管加工设备生产的风管可能出现哪些问题，怎么能避免这些问题呢？

风管翘角及弯头角度不准

（1）表现：矩形风管两相对平面、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。

（2）影响：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。

（3）原因：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。

（4）措施：展开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。

所以要想生产出来的风管实用耐用高质量，就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备，保证万无一失。

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