角钢法兰生产线的特点介绍

1、冲孔单元采用三组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成三种不同孔径的加工。

2、打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。

3、数控角钢生产线有三个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的准距调整，自动***精度高。

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角钢法兰生产线的性能特点

运动的缸体四周边采用八对淬火钢板和铜板作为涓动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使导向接触面积加大且可靠，减小冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上标准配置的新型角钢生产线具有很大的优势，设备加工16mm厚以上主材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高。电源要求为了避免电源的波动幅度大（大于±10%）与可能的瞬间干扰信号等影响，角钢生产线设备一般采用的是专线供电或者增设稳压装置等，都可以减少供电质量的影响与电气干扰。活塞杆固设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。

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角钢法兰生产线——技术特征

设备刚性强，结构紧凑，优化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。

冲孔、切断、自动进行，生产效率较高。

计算机中文界面，操作简易，可显示工件图形。

编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。

采取了多项措施解?决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。

采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率较高，工作精度稳定。关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。

具有故障自我诊断和数据统计功能。

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角钢法兰生产线在操作过程中有哪些需要注意的？

电源要求

为了避免电源的波动幅度大（大于±10%）与可能的瞬间干扰信号等影响，角钢生产线设备一般采用的是专线供电或者增设稳压装置等，都可以减少供电质量的影响与电气干扰。

操作规程

操作规程是保证数控机床安全稳定运行的重要措施，操作者务必要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者注意保留好现场，并向维修人员如实反映出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障原因，及时排除。

期望大家在选购角钢法兰生产线时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多角钢法兰生产线的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！