风管加工设备的检验过程?

1、确保设备部件的接缝都要严密不漏风；清洗系统风管内表面，必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。

2、风管咬缝要紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开；风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行无翘角，表面凹凸不超过10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度要大于6mm。

3、风管法兰螺栓和铆钉的孔间距不要超过150mm，焊缝处不设螺孔，螺孔有互换性；不锈钢板和铝板风管表面没有很明显的痕迹、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面不存在破损的情况。

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风管生产线——风管的连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特别制作的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

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如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗

风管生产线在大规模加工风管时会产生大量的材料损耗，如果处理不当，损耗过大，会造成大量的资源浪费，下面由***风管生产线厂家广州康美风为大家介绍如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗。

1、板材裁剪过程中所产生的边料尽可能的应用到风管的上方，上层面因为有隐蔽性所以只要不影响到风管本身都是可以采用的。

2、异型风管集中的统一加工，尽量先加工异型管，这样可以把在异型管加工中所剩余的大规格板材全部应用到后面的直型管中去。

3、减少风管设计中不必要复杂化的布局，这样可以降低整体上的材料浪费。

4、在加工风管前要先仔细了解图纸上的风管结构和规格，便于在裁板材的时候造成不必要的浪费，这也是减少损耗关键的一步。

5、风管在连接的时候距离尽量大化，特别是小支管可以按板材的长度进行加工，这样能节省风管辅料的浪费还可以加快风管加工的效率。

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风管生产线简介

基本配置：

● 电动整体上料架一台（可选配8吨或10吨液压料架）

● 主机一台；

● 机械手抓料***传送平台一个；

● 位移式高速双咬口机一台；

● 双机联动共板法兰机一台；

● 双机联动角钢法兰机一台；（超五线）

● 送料平台一个；

● 液压折方机一台；

● 电脑控制系统一套；

性能：

1、定尺开料，可直接与等离子切割机配合使用。

2、TDF共板法兰及角铁法兰的***剪角，可与TDF共板法兰机，YK系列咬口机及折方机配合使用，达到加工的较佳配置，效率较高，出活。

工作原理

卷料—上料—调平压筋—＜冲剪方口尖口—折边—剪切为TDF(自成法兰)下料

折弯—剪切与相应角铁、插条配套为插接式法兰下料

剪切下料