中空吹塑工艺及技术

    中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它可以用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多种树脂来生产。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

  成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度,所用的挤出机不同，成型温度不同。但跟着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，运用规模也日益广泛。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，因此，同种物料，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。

吹塑加工需要注意的问题大盘点

  车间里，吹塑和注塑连绵不断制造新的商品，工人师傅一瞬间给塑料软料捏边，一瞬间用刀子削边，只一划，动作麻利的完成的一套工序，紧跟着由一位师傅打一只孔，装上小塞子，便装上车，又回来等候下一只了。

 吹塑商品在其他方面也有使用，比如制造桌椅的椅垫、靠背，都可以大大进步商品质量，进步工作效率。