中空吹塑工艺及技术

   用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚、聚、聚、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。

如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料的塑化温度），到达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应使物料保持流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产'。

吹塑成型开展

原资料聚合物在成型进程中，首先经过口模时受高剪切力效果，然后物料出现挤出胀大及垂缩现象，在构成下垂的型坯时，其胀大率接近为零。2017年增幅较大的首要原因是新式作业，如电商、快递、新能源、等的商场需求持续开释，大幅度采用电商、吹塑天地盖仓储吹塑代加工及AGC产品。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时出现低的胀大率。过度的口模胀大会发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的乃至不能成型。因此，在挑选适宜吹塑的聚合物时，有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。