产业界还没能实现一贯托盘化的原因

木托盘一贯托盘化对于货主、对于运输业、对于社会均有很大好处，社会效益就不用说了。对于企业可以提高工作效率，可以使搬运作业标准化、计划化、机械化。在对物流系统做出贡献的同时，还可以弥补许多不足。如在缓角劳动力不足，***物流成本方面可以发挥很大作用。尽管效益这么好，而且日本使用木托盘已经超过40年，但还于在啤酒业、日用杂货业和化学工业等一部分企业使用。  

产业界还没能实现一贯托盘化的原因  

（1） 装载效率下降，运费增多。连同托盘装卸，托盘本身占有一定的重量和体积，这部分超过的重量或体积，成为无效运载，使运费增多。  

（2）运输过程中，容易发生货物散落、倒塌。运输途中的破损或到达后的装卸者需要人手，同时为防止货物散落，也要增加成本。

（3）托盘不好回收，所以回收率很低。托盘离开了企业，当货物到达后托盘不能及时返还，即使过后返还，回收率也很低。  

（4）各企业的托盘规格不一。日本正在流通的木托盘估计有3亿个，种类有1000种。因为规格不统一，通用托盘系统没能建立。  

（5）收集单位还没有建立完善的一贯托盘化体制。收货单位从托盘卸货时的搬运环境和机械还不完备。同时托盘不适合营业使用的情况较多，就是说单件货运对于当前的营业来说有些过大。  

（6）一贯托盘化的利益分配不合理，发货单位的负担过大。制造托盘需要很多很资，而且损耗大。***者不一定能得到托盘***的回报。  

（7）运输车辆一适合在一贯托盘化系统中使用。运输机具的规格和托盘规格不一致，不能进行一贯运输。    

其中主要的问题是不能很好地回收。这已经成为一贯托盘化运输的瓶颈。日本托盘的型号在一千种以上，不利于实行托盘通用系统。

木托盘发霉是由什么因素影响

木托盘的发霉是由于霉菌侵蚀木材而引起的，不同的霉菌在木材的表面形成不同颜色的霉斑，如黑、绿、黄红、蓝绿等。霉菌喜好潮湿的环境，因此没有经过干燥的原木端头、板方材、木托盘很容易发霉，尤其是阔叶材的边材部分。木材的发霉通常只限于表层或靠近表面很浅的层，只有在适宜的条件下菌丝才会向内部***。通常发霉对木材的强度是没有影响的。

木托盘霉变主要受以下几个因素影响：

水分：只有当木材含水率高于20%时，变色***等微生物才能繁殖、生长。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率为20%以下，而且在加工和使用中始终将含水率保持在20%以下就能有效降低蓝变。可是这一点我们大多数原木板材企业因运输延误，烘干周期等多种因素很难做到采伐后就立即干燥。

营养物质：各种木材***所需的适宜的营养成分是不同的，但是所有***都能从木材中得到它们所需的营养物质。

空气：大多数***必须在有氧气的状况下才能生长。但它们所需的氧气量很少，当空气中的氧气含量达到1%时，***就能生长，因此，用隔氧的办法来控制蓝变是更不现实的。

温度：木材微生物在一定的温度范围内才能生长，其***生长适宜的温度为20～30C，如采用两种高低温极端法，将木材存放于低于-15C以下、或高于40C以上，其***生长的速度都会明显放慢。因涉及成本增加太大的因素，这一点也不可取。

免熏蒸托盘的原料多层板与细木工板的区别

随着物流业的快速发展，木托盘和免熏蒸托盘与我们的距离越来越近。作为一名***采购或行业相关人员，有必要了解免熏蒸托盘多层板的原材料。那么多层板和细木工板有什么区别呢？以下是两种板材的简要介绍。

细木工板：细木工板是由芯板和表面板组成的实心板。细木工板芯板由木条拼接而成。一般选用相同树种或相似树种。细木工板芯板的含水率应控制在6%～12%之间，芯条宽度不应大于厚度的3倍，不得有大的裂缝和空洞。有两个细纹木面板，一个质量更好的被称为面板，另一个是背板。不能用于制作免熏蒸托盘。

多层板：多层板又称胶合板。在制作方法和选材上与细木相似。多层板由多层板组成。但与细木工板不同的是，它不一定是三层，每层多层板的厚度是一样的。多层板结构强度高，稳定性好，目前广泛应用于木质包装，有木托盘、非熏蒸托盘。胶合板托盘、胶合板包装箱、出口包装箱、非熏蒸包装箱也用于生产装饰板底板、板式家具背板等木制品。