木托盘两向进叉还是四向进叉的选择由于要与输送设备的横向宽度相适合，若是两向进叉则用 1100 X 1100mm，若是四向进叉则选用1100 X 1100mm或1100 X 1200mm的哪一种都可以。

考虑到宽度是 2300mm，适用于集装箱的托盘尺寸是 1100 X 1100mm（2列装）或1000X1200mm（横竖组合装）。 在长度方向上，因长度是横向宽度的若干倍，长度方向上对托盘的摆放影响很少，可以不考虑。从横向的适合性看，1100 X 1100mm对两向进叉，四向进叉都适用，而1000 X 1200mm只能是四向进叉由于托盘是长方形的，只能用4方叉摆放。

运输常用的木托盘也有缺陷吗

木托盘的性能和特点会因为制作的木材而有所不同，木材的种类是木托盘的应用和价格的决定性因素。制作木托盘常用的木材有杨木、松木以及杂木等。

　　杨木：阔叶树种，材质较为松软，耐用性较差，适合制作承重不是很好的木托盘

　　松木：针叶树种，种类较多，实用性广。落叶松、黄花松、白松、红松纹理粗实，木质硬，色白，外观美丽，多用于制造精细包装物，但价格较高。

木托盘的使用寿命较短，一般周转次数在200-300次，木托盘的主要问题在于木材容易受潮、发霉、虫蛀、无法清洗。

　　由于生物原因(主要是天牛虫的侵害)，自1998年美国及欧盟***对中国出口的木托盘相继发出禁令，木托盘需经过熏蒸处理方可出口，熏蒸所需时间和费用均较大(一般为48小时，费用为成本的20%左右)，且熏蒸所用又为***制剂。此外，出口使用后的木托盘需由承运商负责运走或销毁。这极大影响了一次性木质卡板木箱的使用。

　　工业化的发展，使人们不断追求更高的生产质量，随着对生产条件、仓储条件、过程控制和品质控制的要求不断提高，木托盘在卫生状况及规范生产上的无法克服的局限性越来越多的暴露出来。在这样的情况下，胶合板托盘开始出现，并很快在市场上占有一席之地。与木托盘及其他材质的托盘相比，其整体性好，卫生洁净;在使用过程中又具有质轻、无钉刺、耐酸碱、无质变、易清洗、无须熏蒸等特点。其寿命为木托盘的3-8倍，加之可以回收，单次使用成本远低于木托盘。

木托盘的含水率影响木托盘的质量吗?

木托盘的含水率直接影响木托盘的质量的，木托盘的含水率有一个标准范围，一般保持在20%左右就可以防止菌虫霉菌，含水率在22%~26%范围内被定义为小缺陷，超过26%即不合格，所以高标准的木托盘对其水分含量指标有严格的控制，如果保持不好，就会导致木托盘收缩变形，甚至开裂，生虫发霉等，那么如何保持木托盘的含水率呢？

木托盘干燥应控制在特定的速度下进行，在干燥过程中，表面水分先蒸发除去，然后内部的水分扩散到表面继续蒸发，若干燥速度过快，则会造成表面已经干燥而内部却来不及干燥的伪干燥现象，这种情况往往表面看上去已干燥，而内部是湿的，会使物料久贮变质发霉。

木托盘由于水分的蒸发主要在干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用，干燥面积越大干燥效率越高，如果干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快，物料在干燥过程中采用翻转或悬空的方法就是为了增加干燥面积，提升干燥效率。

木托盘存放空间的空气湿度至关重要，无论是空气本身的湿度还是由于物料蒸发而使空气湿度变大物料本身湿度大，都会使物料干燥时间延长，降低了干燥效率，因此烘房、烘箱常采用鼓风装置空间气流更新变得干燥，以免干燥过程烘房内相对湿度饱和而停止蒸发。

木托盘的生产处理工序

木托盘产品有着普遍的使用，而且因其外观比较美观、大方，受到消费者的认可。

不过在制作的过程中，还可以通过一些工序的处理提升性能，为了避免木托盘出现变色的情况，在使用油漆施工时，在进行装饰的墙面上钉制木架。之后，在使用干板材作原料时，要在刨床上刨平两面，锯成小条，如此就能作不胶拼芯板的木芯条进行组坯。此外，对已胶合干燥好的板材，经裁边，砂光或刮光与净光，就能制成成品。

在板材烘干中，一定要严格控制温度和含水量，以防止这种现象的发生，这样也可以避免在使用中出现问题。