精密五金加工是将车床、铣床、钻床、抛光等原材料按照客户的图纸或样品加工成各种高精密零件。

精密五金加工时发生变形的改进措施

1.零件热处理自然变形后，使用切割工具平整，保证零件外观要求。 　　

2.为了提高零件的刚度，技术人员需要不断提高技术水平，加大创新力度，选择合适的限热处理方法来改变零件的刚度，使零件不易变形。

铣床加工的具体步骤

首先要了解该零件的功用，吃透图样上的各项技术要求，并分析抓住***（也就是主件主项，特别是重要项）。编制分析加工工艺（工件的***夹紧，刀具的选择，切削参数的选择：切削速度 切削深度 走刀速度，量具检具的选定）。

通常情况下用数控机床加工零件，尺寸精度是由机床精度和程序保证的，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整个系统的刚性保证的。

铣床加工的方法有立铣和卧铣。

立式铣床加工与卧式铣床加工相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。

卧式铣床加工也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。可铣槽、铣平面、切断等。

铣床加工精度标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm，重复***精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。从精度选择来看，一般的铣床加工即可满足大多数零件的加工需要。