在精密机械加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了更高的要求。机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否，直接决定了这个零件加工质量的高低，这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。据有关资料统计，在精密加工中、出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%．因此在高精度精密加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度．并制定了温度变化的偏差范围，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。精密零部件加工工厂

采用数控车床加工具有良好经济效益的零件时，各部件的设备成本分摊相对昂贵，但在单件小批量生产的情况下，可以节省加工设备的成本、辅助生产时间、生产管理成本和废品率，从而取得良好的经济效益。精密零部件加工工厂

根据预先编制的程序，自动完成自动化程度高的数控车床对零件的加工。除操作面板、装卸件、关键工序中间测量和车床运动观察外，其它车床的动作强度和张力也大大降低，工作条件也相应改善。精密零部件加工工厂

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；精密零部件加工工厂

禁止进行尝试性操作；

使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；精密零部件加工工厂

机床若数天不使用，则每隔一天应通电2-3小时；

关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。精密零部件加工工厂