12平方洗煤设备维修

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在选煤机工作过程中，不可忽略自动排料系统，维持洗煤机床层的稳定，并将矸石以及不同灰分值的煤分别出来，排料控制器多采用PID算法，在运用时需求选择参数，调整不便当控制效果不理想;选煤机的洗煤过程是非线性复杂的过程，媒介质瞬间呈现的不肯定性使洗煤过程中的模型树立增加了很大困难，而迷糊控制的算法并不需求树立模型，这一点优越性应用在自动排料控制中，合适的条件容易满足。

　还有选煤机的给煤控制采用比例算法，让水位高度和床层高度之间的差距控制在15cm以内，洗煤机中的原煤煤质不理想时，原煤中含有的矸石量比较多，但是从溢流堰移动的煤便会减少，用来排矸石的的电机假设曾经在50HZ的频率下全速的运转转动，选煤设备床层上就会呈现物料的堆积以及滞留的现象，煤和水的比例失调，相差值会小于15cm，不能完成合理的完好涣散跳汰的过程，这时要减慢给料电机的速度，控制给料量。

沉浮实验来判定洗选效果

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选煤机械中，重力分选主要有跳汰机、洗煤机、摇床和介质分选机等，要做入料原煤、中间产品和终产品的筛分和沉浮实验来判定洗选效果。

评判标准采用选煤机械洗选效率为主要标准，并以细粒增量为辅助指标，综合评定选煤机的工艺效果;将细粒的粒度下限规则为0mm，对洗煤机排料粒度大于和等于50mm的粗碎，采用13mm，对排料粒度小于50mm的中碎和细碎采用0.5mm;按GB477-1987的标准执行，洗煤机入料和排料的各粒度组成的测定，筛分级别刻意减少，包括与恳求破碎粒度、洗煤机排口尺寸和细粒上线大小相应的级别，和规则不符时则筛分级别的数目应满足能绘制粒度特性曲线的恳求，普通不少于4级，可不中止大于25mm各级别的手选以及各级别的全硫、挥发分和发热量的测定;采样和制样工作应按煤炭工业部有关规程执行。

接到调度的开车指令，按下风选机破碎机的启动按钮，集控开车时由调度中止集中控制启车;破碎机运转中，留意观察运转情况，发现问题及时汇报调度;定期检查洗煤机的电机能否有异响，温度能否正常;留意观察能否过负荷运转，破碎机进出料能否畅通;留意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象应及时汇报调度。

接到停车信号后，等到破碎机无负荷时，才干够按下洗煤机的停车按钮;集控开车时，由调度集中控制停车;运转中发现的问题及时向调度汇报;并且按规则填写岗位记载，做好交接班工作。