焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行 2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。就资源方面，目前国内Q235B冷轧钢板市场现货资源较少，多数地区规格不全，个别地区资源紧缺。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。

探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

直缝钢管的主要加工方法有：

锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

高压锅炉管用钢是一种应用高温、高压锅炉领域的关键装备，因其长期在高温、高压下工作，受到炉水、燃气、合金管应力等的作用，因此，要求钢的质量在高温区域内具有较高的持久强度，较高的蠕变强度和较好的抗蒸汽、氢、碱等腐蚀以及性能。目前，国高压锅炉管用钢主要是使用热轧圆坯，很少使用连铸圆坯，与热轧圆坯相比较，连铸圆坯具有工艺简单、成材率高、能耗低等明显的优势，高压锅炉管用钢的发展方向。现在国内生产连铸圆坯基本上采用的电炉炼钢，其工艺流程为电弧炉→精炼→连续铸钢。天津钢铁有限公司经过对20g高压锅炉管用钢研究，结合天钢***的工艺装备和技术水平，决定采用高炉→转炉→LF炉→VD炉→连铸工艺开发研制20G高压锅炉管用钢。88Mpa，工作温度(temperature)在450℃以下)的受热面管子。

高压无缝钢管产自于山东聊城，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种钢管要按规定保证条件。20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的腐蚀性能，并有良好的***稳定性。硬度太低，抛光时不易抛光（BQ不好），硬度太低，深拉时表面容易出现橘皮现象，影响BQ性能。

规格及外观质量：热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。