中国服装行业产能过剩，产品严重同质化大概是不争的事实，所以导致很多品牌公司，尤其是一些“有钱”的老板认为没必要在供应链建设上花费太多的精力，只要有钱就可以找到的供应链资源。但是从业十多年的经验告诉我，没钱是万万不能的，但是钱真的不是的，起码在寻找供应商这件事情上是行不通的。6、仓储物流制造工厂的多元化，使品牌企业的仓库储存及物品流动环节越来越重要，这其实包含了：成品的仓库储存，货物的运输，货物的管理等。

诚然，在同等资质和供应商体系管理水平的前提下，“价高者得”应该是成立的，但是供应商的痛点仅仅在价格上，比价格更加重要的是计划和订单。由于纺织服装是劳动密集型产业，加上近几年产业工失严重，所以对供应商来说，人员稳定比什么都重要。要想人员稳定，就要有稳定的生产计划，吃了上顿没下顿，工人是要立即走人的。另外，面料及服装厂都喜欢大订单，并不是他们希望短时间内集中完成，而是希望一两组人持续生产，因为这样效率，品质稳定，也是供应商的部分。系统管理阶段：梳理供应商准入，供应商KPI绩效考核，真正利用供应商KPI成绩安排采购及处理生产。

还有一个事实是，虽然国内纺织、服装总体产能过剩，但随着这几年***环保政策日趋收紧，纺织原材料价格大幅波动，产业工人转移和流失，造成纺织服装成本持续走高，中小企业落后产能加快淘汰，长三角、珠三角等传统纺织服装基地快速转移。

其次，虽然国内总体产能依然较大，但是相对能力强、资质好、管理规范的产能占比不超过50%，尤其是头部资源不超过30%，剩下的还是以资质较差，以单一加工为主的小企业甚至作坊为主。

供 / 应 / 链 / 提 / 速

供应链周期节约1天

价值多少钱

减少甚至消除

一切“等待”时间

曾经约定俗成的

每一个环节

都要反思是否存在“等待”

? 减少设计等待：买手制、快速评审、快速出样

? 消除面辅料等待：备料、一料多款、面料商联合

? 消除排单等待：订单平衡-包线

? 减少生产等待：单件流、小包流、快速切换

? 减少其他等待：标准工艺、标准版型、产前封样等

供应链成本优化的策略之二：各环节局部成本优化

?  设计环节、采购环节如何进行成本优化；

?  下单环节、制造环节、物流环节如何进行成本优化。

供应链成本优化策略之三：部门协同成本优化

?  部门难以协同的原因分析；

?  如何从成本角度看待部门协同；

?  部门协同降低总成本的具体案例分析；

?  相应核算机制对协同的影响及对策。

如何寻找“成本优化”的改善机会

?  供应链环节存在的“七大浪费”；

?  如何寻找等待的浪费、发现搬运移动的浪费；

?  如何处理品质不良、重复工作的浪费、处理计划的浪费。

中国的优衣库，海澜之家，自己不做研发和生产，只负责品牌营销和店铺管理，直接从工厂拿货，供应链整合能力弱，导致品牌没有个性化，加上更多品牌效仿，导致失去了竞争力。而且海澜对质量管控不参与，进而导致了产品质量不行，库存高起。

两者的对比，就在于在供应链中的参与度不同，***程度不同，而且优衣库的联合研发策略，给供应商带来了价值，这是非常受供应商喜欢的。我们是做软件的，也非常喜欢客户可能提出建设性的需求点，对拓展软件设计思维和提升产品竞争力有巨大的好处。这种合作共赢的局面才是供应链管理的真正的目标，而不是以强凌弱，拼命的去压低供应商的价格。供应商没有利润，就不能保证发展，就会去弄虚作假，反过来伤害企业自身。服装供应链管理，大多数认为是对面辅料供应商，各种辅助供应链，物流供应商的管理。