根据减色法原理，调配深色墨时应尽量少用原色墨的种数。否则会降低油墨的亮度和色彩鲜艳度。但某些产品对墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用红墨、黄墨加少量黑墨调配。另外，以不同比例的三原色混合的古铜、赤紫、橄榄绿等深浅不等的复色，必须用补色理论来纠正其偏色。绿相太重，可加少量红墨来校正;红相太重，可加少量蓝墨来校正;紫味太重，可加少量黄墨来校正;要加深黑墨的浓度，可加少量深红、射光蓝来调整。正如在胶印黑墨的生产中，用射光蓝、耐晒大红、酞青蓝等颜料来调整黑墨色相的原理一样。严重时会形成墨体乳化，或使其不能正常传递、搬运，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积到达-定的程度的时分会引起糊版。

色素炭黑对油墨印刷的效果、流动性、结构性、界面化学性和干燥性的影响。1、印刷品的颜色取决于油墨的颜色及其光学性质，而炭黑的性质对黑色油墨的黑度、着色力、光泽和色相其重要影响。炭黑的黑度和着色力与色素炭黑的粒径、结构相关。粒径小、结构第十，吸收光和散射光的作用大，而黑度和着色粒高。但粒径小于10-20纳米时，由于炭黑难分散，炭黑被白色颜料粒子遮盖以及油墨明度增加等原因，着色力会降低。光泽和炭黑的结构性、分散性有关，结构低时，分散度高时，光泽就好。在淡色体系中,炭黑粒径小时趋于红相,粒径大时则趋于蓝相。光泽和炭黑的结构性、分散性有关，结构低时，分散度高时，光泽就好。这是因为粒子大时,波长长的光散射较多,并被炭黑吸收,因此波长短的光反射较多，也就是趋于蓝相，为了消除红项，可以用蓝色颜料做补色剂。

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及油墨转印到承印物的过程。油墨的特性如何决定润版液的用量油墨流动性之大小，是可以影响到印刷时润版液的使用量。在印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间，便会较短。这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液;相反，假设油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的份量，以防油墨在非印纹部分粘着。目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂，由于挥发，凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。

。同时，pH值的大小对水墨的稳定性以及干燥性具有很大影响，如果PH值过大，则说明水墨碱性较强，碱性树脂的溶解相对较多，也就降低了水墨本身所具备的黏合性，在印刷时会出现一些气泡，对印刷质量造成一定影响。如果pH值过低，说明油墨碱性相对较弱，水墨中的部分碱性树脂无法溶解，使水墨黏性增强，干燥速度也会加快，出现印刷堵塞等问题，因此在水墨的pH值控制上，应当使其稳定保持在8到9之间，从而使其能够保证印刷质量处于状态，满足人们对印刷品的需求。水性油墨在不同的pH值条件下的呈色效果及颜色稳定性，并在不同pH值的纸面进行打样对比分析其印刷效果。所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。