降解3D打印材料

、航天等***领域已经对PBAT改性树脂的可降解与可回收属性形成刚需。可回收、可降解的3D打印材料在制造业的各细分领域中都是多多益善。如今，包装、服装、家居装饰等产业也已出现可回收或降解的3D打印产品。可以预见，这类产品的市场会持续扩大，因为环保永无止境。甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对***无作用。

在成员众多的PBAT改性树脂家族中，由植物淀粉制成的PLA(聚乳酸)颇具特色，因为它终能够降解为二氧化碳和水，具有环境友好属性。一提到可降解3D打印材料，人们往往就会想到它。

然而作为一项有望革新制造业生产方式的新兴技术，3D打印并不能蜻蜓点水式地仅在一两种原材料中展现其环保潜质，而应将环保上升为整个产业的共同目标，否则便不足以在未来实现长期发展。事实上，当些***领域就已经对PBAT改性树脂的可降解与可回收属性形成了刚需。生物降解塑料在制造周期中需要更少的能源在美国，可生物降解材料中，玉米基塑料约占40%。

全降解吹膜工艺的常见问题

PBAT改性树脂出现褶皱原因：薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。

解决方法：

（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。

（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。

（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。

（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。

（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。

降解材料未来PBAT成本下降空间有多大？

  随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动PBAT改性树脂 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 PBAT 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。

  随着生产自动化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未来随技术迭***展， 生产自动化水平提高，PBAT 产线所需劳动力数量有望降低。PBAT 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 PBAT 人工成本将下降 60 元/吨。

随着 PBAT 项目***额降低，未来 PBAT 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 PBAT 项目***额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。荣晟科技出品PBAT改性树脂：大理石花纹色母粒，具有专利知识产权其原理即二种不相容的树指共同挤出，因其熔点相差和粘度不同，造成分散不均匀而产生条纹，出现仿大理石花纹。PBAT 单吨***额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。

  极限假设下，PBAT 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 PE 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 ；随规模效应导致批量采购、以及受下游 PBAT 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备***额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该极端假设下， PBAT 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 PBAT 成本仅高出 PE 成本 3%，与 PE 成本基本持平。典型应用：?汽车外观部件、内部零件?家电?消费品?化妆品包装?建筑装修。