亚临界萃取工艺
亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂,在密闭、无氧、低压的压力容器内,依据相似相溶的原理,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、***、香料等成分的保质萃取,有上百家单位应用。
亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点:非热加工、保留提取物的活性成分不***,产能大、可工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离。亚临界流体萃取与分离技术在动植物成分的提取、中药活性成分的提取与***脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域,具有广阔的应用实践。亚临界萃取的工艺原理是在常温和一定压力下,以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取,萃取液在常温下减压蒸发,使溶剂气化与萃取出的目标成分分离,得到产品。亚临界萃取属于一种物理萃取技术。
亚临界流体低温萃取技术是一种全新的油脂生产技术,主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二中的一种或两种混合溶剂,这些溶剂的沸点均在0℃以下,在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂,对原料中具有功能的成分完整的保存,为植物的综合开发利用奠定了基础。1939年,HenryRosenthal将压缩后液化的低级气态烷烃用于油料浸出,加压状态下,溶剂以液态形式浸出油脂,混合油和湿粕中含的溶剂在减压的状态下自然挥发。
亚临界萃取设备尽20年的发展,不但使亚临界萃取技术有了较大的提高和发展,而且较CO2超临界萃取技术在溶剂的使用上扩大了选择的范围,既可单独萃取,也可夹带其他溶剂或混合溶剂进行萃取,萃取压力属于低压,萃取装置单罐可以设计为大容积压力容器,单批及日处理原料可达到80吨。亚临界***溶剂萃取技术的优势***溶剂(正丁烷)萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次创新,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及粕(料渣)的开发利用创造了条件。
低温萃取的基本原理。溶剂与被萃取物料接触,使物料中的某些组分(称萃取物),在常温和一定压力下丙烷,用溶剂逆流萃取油料料胚,然后使混合油和脱脂物料中的溶剂减压气化,与物料中其他组分分离,之后通过降低压力或调节温度,降低溶剂的密度,从而降低其溶解能力,使溶剂解析出其所携带的萃取物,达到萃取分离的目的。但另一方面,CO2的流量增加,可增大萃取过程的传质推动力,相应地增大传质系数,使传质速率加快,从而提高SFE的萃取能力。
低温萃取技术的特点:通过调节压力可提取纯度较高的有效成分;选择适宜的溶剂可在较低温度,分离、精制热敏性物质和易氧化物质;所选溶剂具有若干的性质,密度比气体大数百倍,与液体的密度接近。具有良好的渗透性和溶解性,能从固体或黏稠的原料中快速提取出有效成分;容易使溶剂从产品中分离,无溶剂污染,且回收溶剂过程丙烷,能耗低。
工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提,特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行提取物***成份质量提高。由于提取时间短,温度又随机自控,提取物质量明显提高加热浓缩器可一面出料,一面进料,不易结垢、结焦。既具有液体对物质的高溶解度的特性,又具有气体易于扩散和流动的特性。浓缩液比重可达1.1-1.3。特殊物料可改自然循环为强制循环系统。
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