4号溶剂萃取油脂原理

4号溶剂萃取油脂原理，4号溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。萃取过程是在压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。

亚临界4号溶剂萃取技术的优势，4号溶剂萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。

油脂精炼设备对油脂原料膨化工艺的目的和作用

精炼油设备在加工油脂的过程中，有时候需要对于油脂原料进行膨化处理。脱色损耗：主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。膨化加工工艺是对于油脂机械预处理的一个步骤，成熟的预处理对于好的精炼设备加工油脂质量的提升是很重要的。下面，精炼油设备厂家给大家介绍一下，油脂机械对油脂原料膨化工艺的目的和作用：

油脂机械的膨化工艺还会影响到油脂机械的使用寿命，良好的膨化工艺会让油脂机械的使用寿命得到好的提高。通常油脂脱色工序主要采用油重2%-5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有20%～40%油脂。油脂机械的膨化工艺前需要进行良好的原料清理，不然会对油脂机械的膨化设备造成损坏；膨化工艺可以改变油料的特性，让油脂原料更加适合于油脂机械的加工，提高加工效率和加工质量。

全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。油脂的酸值变化：油脂的酸值在精炼设备处理的过程中，碱炼后下降、脱色后上升、脱臭和冬化后下降。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。

然后进入混合器与碱液混合，在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐，皂化后进入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混合洗涤，然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。精炼油设备特点油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。

亚临界值11号溶剂萃取技术性的优点，11号溶剂萃取油脂技术性，是油脂获取方式的一次自主，具备极大的经济收益和长远的社会发展实际意义，它不仅能大幅度减少油脂生产成本，并且为珍贵燃料的获取，及植物蛋白的开发利用造就了标准。造成榨油机出油发黑的原因有很多，榨油机出油发黑的主要原因：榨油机榨油之前首先要对原料进行清选，未经清选的油料中或多或少掺杂有作物茎叶、泥土、石子、泥沙、铁屑等杂质。在环境保护层面，将使油脂产业发展产生全局性的转变。完成粕的低温脱溶，现阶段的六号溶剂萃取生产制造中，引入的低温脱溶机器设备实际操作繁杂、耗费高，导致低温脱溶粕成本费过高，很大地危害植物蛋白資源的开发利用。