万寿菊提取叶黄素工艺说明

由于***溶剂在常温下有一定的压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。浸出：浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的，属于罐组式间隙生产，浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。根据菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工艺进行作物，每遍浸泡30分钟。

混合油蒸发：混合油的蒸发是利用蒸发罐内压力降低时溶剂由液态变成气态从混合油中挥发出来因而得到叶黄素的一个过程，所需热量用循环热水来补充。这个过程不能直接用蒸汽来加热，以免***叶黄素等热敏性成份。在整个混合油蒸发过程中，温度一定要控制在35℃～40℃之间，以免制得的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。

色素提取工程工艺原理及技术指南

色素提取工艺大多数较简单，但色素提取与中药传统提取还是有差别的，首先色素应用面要大的多，因此在提取原材料产品量上要大。部分产品需控制在低温下操作，保证产品活性。提取上我们推荐采用螺旋逆流提取与罐组逆流提取是较好的办法。该设备处理量大，提取温度也可控制较低，后期浓缩与溶剂回收量小，经济可靠。

根据工艺需求，主要设备通过规模生产验证，已取得了更新资料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取机组、罐组逆流提取机组、水浴加热提取罐)、过滤、浓缩(真空旋转蒸发机组、一效或二效动态循环低温浓缩机组)、萃取(固液、液液)，大孔树脂吸附、层析分离、离心分离、可控温板式干燥箱、真空带式干燥机组等设备组成的生产线经过运行证实稳定可靠。

谷氨酸脱色采用新工艺

谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术，不但成本较高，而且环境受到了污染，制备过程中大量的色素、杂质长期积累，无法完全，严重影响产品质量。

采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以一定的压力，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留，从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。

采用超滤膜分离系统具有的优点：谷氨酸中和液和母液超滤脱色浓缩倍数为5至10倍左右，几乎没有损失。通过谷氨酸中和液和母液超滤脱色，滤液的澄清度及质量较好，能够满足生产工艺要求。谷氨酸膜分离浓缩提纯工艺可以去除绝大部分的杂蛋白和色素等，同时减少由于杂质过多造成后续工艺的负荷。

谷氨酸中和液和母液超滤脱色，色素和可溶性蛋白等大分子量杂质被大部分截留，滤液澄清透亮，为淡***。透光率好, 透光度在85%左右，可以满足要求,并且脱色液质量比老工艺好。采用超滤膜分离浓缩提纯设备可以成功取代活性炭工艺，在确保回收率的基础上，还能减少环境污染、清洁生产、降低生产成本、去除结晶母液中的大部分色素和杂质，简化操作步骤，使产品质量得到更好的提高。