钣金加工一般来说是针对厚度在6毫米以下的金属薄板的一种综合冷加工工艺，其内容包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等工序。一、图样中焊缝的表达方法1、在能清楚地表达焊缝技术要求的前提下，一般在图样中只用焊缝符号直接标注在视图的轮廓线上。其中，焊接是一个非常重要的环节。钣金加工中的金属焊接在焊接前、焊接过程中以及焊接的标准方面都有一些需要注意的问题，让我们来总结一下：

钣金件焊接前的要求

首先，所有钣金件原材料不得低于图纸要求，否则不能下料制作；

其次，要求焊接的型钢表面平整度不得超过千分之二，总弯曲度不能大于总长度的0.3%；

再有，钣金件焊接前，所有变形的零配件必须先经过校直和校平以后才能进行焊接； 次数用完API KEY 超过次数限制

2、对预热时间、回流时间、冷却时间进行控制：根据加热器长度，通过对传送带速度的控4、制来控制回流曲线的轨迹，冷却区滚降梯度由冷却时间和冷却区风量来控制。

3、回流温度曲线尽量与锡膏供应商所提供的参考温度曲线重叠。

4、在处理两面***T回流焊接时，一般先焊接小质量元件的一面，如果两面均有大质量器件7、或工艺上必须先贴装大质量器件面时，进行第二面回流焊接时，应对底部已焊好的大质8、量器件进行保护，防止二次回流引起大质量器件脱落。

5、在进行通孔回流焊接时，应注意设备和传送系统抖动引起元件位移。

回流焊接的温度曲线

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电子爱好初学者一般从五步操作开始训练，五步操作法如图所示。

五步焊接操作法

具体操作步骤如下：

步为准备施焊：焊接之前首先要检查电烙铁，烙铁头要保持清洁，处于带锡状态，即可焊状态。一般左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，将烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可以焊接的状态，同时认准位置。

第二步为加热焊件：将烙铁头接触待焊元器件的焊点，将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热，使焊点升温。

第三步为熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。 次数用完API KEY 超过次数限制

焊接变形的成因及控制方法

焊接变形危害大，控制变形料工设；

材料特性影响大，低膨高弹变形小；

工艺参数要明确，焊接方法要正确；

薄板焊接小电流，厚板多道均匀焊；

结构设计要简单，板材可用型钢代；

厚板代替薄板件，减少肋板焊缝少；

焊道应该对称走，应力抵消变形小；

控制变形方法多，参数设计找诀窍；

反变拘束常用，留够余量防缩变；

复杂结构单元化，拼接总装形变小；

焊缝结构不对称，少缝起焊有效；

焊缝对称不用烦，偶数工人同时焊；

长缝焊接变形大，双人对称退焊法；

单人焊接亦可行，分段跳焊实用；

认清形变其本质，解决问题不用烦； 次数用完API KEY 超过次数限制