全数字化将企业管理与生产自动化有机

全数字化

将企业管理与生产自动化有机结合一直是工业界梦寐以求的理想，但只有在FCS出现以后这种理想才有可能、低成本地实现。在采用FCS的企业中，用于生产管理的局域网能够与用于自动控制的现场总线网络紧密衔接。此外，数字化信号固有的高精度、抗干扰特性也能提高控制系统的可靠性。

全分布

在FCS中各现场设备有足够的自主性，它们彼此之间相互通信，完全可以把各种控制功能分散到各种设备中，而不再需要一个***控制计算机，实现真正的分布式控制。

双向传输

传统的4~20mA电流信号，一条线只能传递一路信号。现场总线设备则在一条线上即可以向上传递传感器信号，也可以向下传递控制信息。

自诊断

现场总线仪表本身具有自诊断功能，而且这种诊断信息可以送到***控制室，以便于维护，而这在只能传递一路信号的传统仪表中是做不到的。

节省布线及控制室空间

I/O模块选型八大要点

选型八大要点：

1、宽温度适应：为避免自然环境气候影响设备稳定性，凌科自动化的I/O模块支持宽温度适应，-40℃~85℃温度范围内可持续稳定工作。

2、宽电压工作：为应对电压不稳的情况，I/O模块支持宽电压工作，9V-24V电压范围内正常工作。

3、端口保护：I/O模块支持全端口过流、过压保护，即使不小心将线接反、接错、甚至端口被短接，都不会烧坏设备

4、防雷保护：为防止感应雷沿导线串入系统引起设备损坏，I/O模块串口内置1.5KV电磁隔离保护，600W防雷保护。

5、采集精度：I/O模块用于大量模拟量采集，因此必须考虑采集精度，模拟量采集支持高精度24位采集。

6、采集范围：I/O模块采集范围包含0-20mA/4-20mA电流模拟量、0-5V/0-10V电压模拟量、干接点输入等。

7、拓展性与兼容性：I/O模块支持标准的Modbus RTU协议与组态软件相连（网络型支持Modbus TCP协议）、支持网络型的RS485接口实现16级扩展其它IO模块，达到低成本接入以太网。

8、：I/O模块为，可向客户免费提供Demo，且产品全部支持5年质保。

分布式IO模块能够通过以太网远距离采集和传输数据

分布式IO模块能够通过以太网远距离采集和传输数据，并且有一个RS485扩展口，能够通过485总线扩展级联我们其他RS485的IO模块，可支持16级级联。通过这种网口带485的级联方式，能够灵活和简便实现客户不同现场环境中大系统、大范围的各种IO量扩展、采集控制。而通过网络传输IO采集数据能够降低布线难度和降低传输过程中的信号干扰，能够帮助客户降低工程成本。

分布式IO模块特点 ：

→8路开关量输入

→1路开关量输出

→I/O与系统完全隔离

→RS485接口可以作为扩展接口，连接MD44，MDA8，MD82，MD88

→采用Modbus TCP和Modbus RTU通讯协议

→电源具有过流过压保护和防反接功能

→丰富的指示灯,查看状态,及时排查故障

→方便安装

FCS与DCS的本质差异

近几十年来，工业控制系统从传统的集中控制系统过渡到分散控制系统，但是DCS仍是集中与分散相结合的控制体系。衡量一个控制系统是否为真正的控制系统FCS有三个关键要点,即:、基础和本质。

FCS的是总线协议,只有遵循现场总线协议的控制系统,才能称为现场总线控制系统;FCS的基础是数字智能现场仪表,是FCS的硬件支撑;FCS的本质是信息处理现场化,这是FCS的系统效能体现。

FCS与DCS的本质差异在于现场级设备的数字化、网络化,实现了控制装置与现场装置的向通信,消除了生产过程监控的信息“盲点"。