防爆的基本原理是什么?

防爆的基本原理

1、的概念

是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和***。

2、必须具备的三个条件：

1 ）性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，，等；液体：酒精，；固体：粉尘，纤维粉尘等。）

2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

3、为什么要防爆

物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足条件。当性物质与氧气的混合浓度处于极限范围内时，若存在源，将会发生。因此采取防爆就显得很必要了。

全数字化将企业管理与生产自动化有机

全数字化

将企业管理与生产自动化有机结合一直是工业界梦寐以求的理想，但只有在FCS出现以后这种理想才有可能、低成本地实现。在采用FCS的企业中，用于生产管理的局域网能够与用于自动控制的现场总线网络紧密衔接。此外，数字化信号固有的高精度、抗干扰特性也能提高控制系统的可靠性。

全分布

在FCS中各现场设备有足够的自主性，它们彼此之间相互通信，完全可以把各种控制功能分散到各种设备中，而不再需要一个***控制计算机，实现真正的分布式控制。

双向传输

传统的4~20mA电流信号，一条线只能传递一路信号。现场总线设备则在一条线上即可以向上传递传感器信号，也可以向下传递控制信息。

自诊断

现场总线仪表本身具有自诊断功能，而且这种诊断信息可以送到***控制室，以便于维护，而这在只能传递一路信号的传统仪表中是做不到的。

节省布线及控制室空间

现场总线分别在三大典型系统中有所应用

现场总线分别在三大典型系统中有所应用：

（1）连续的工艺过程自动控制，如石油化工，典型产品是Profibus—PA：专为过程自动化设计，可使传感器和执行机构联在一根总线上，并有本征安全规范。?

（2）分立的工艺动作自动控制，如汽车，典型产品是PROFIBUS?–?DP:?是一种高速低成本通信，用于设备级控制系统与分散式I／O?的通信。使用PROFIBUS－DP?可取***24VDC?或4－20mA?信号传输。?

（3）多点控制，如楼宇自动化，典型产品是?PROFIBUS－FMS：用于监控网络，是一个令牌结构．实时多主网络。

目前，国内各行业竞争激烈。企业逐步认识到只有不断引人新技术才能使企业得到持续稳定地发展。企业有追求新技术、改造现有系统的需求。现场总线技术是未来自动化技术发展主流，基于现场总线的***控制系统以其明显的技术优势和势，在分布式控制系统市场中将逐步替代PLC产品。

监测、报警、存储策略,适合大多数的监测要求

监测、报警、存储策略

提供多样的监测、报警和存储策略，适合大多数的监测要求。

信号监测方式包括：24小时连续、每日定时钟、等间隔时间、信号超限触发等；

所有测点的报警可分别设置，采用三级报式的四个级别，包括绿色（安全）、***（预警）、橙色（警告）和红色（***）四种状态。

监测系统可按时间间隔存储监测信号的某些指标量，对于动态信号，可包含至大值、至小值、峰峰值、平均值、有效值和均方差等。?

动态信号还可以保存原始波形数据，以便对被监测设备进行深入的分析和诊断。而原始数据的存储方式也有多种，包含：24小时连续、定时钟、定间隔、超限保存等方式的组合。