全数字化将企业管理与生产自动化有机

全数字化

将企业管理与生产自动化有机结合一直是工业界梦寐以求的理想，但只有在FCS出现以后这种理想才有可能、低成本地实现。在采用FCS的企业中，用于生产管理的局域网能够与用于自动控制的现场总线网络紧密衔接。此外，数字化信号固有的高精度、抗干扰特性也能提高控制系统的可靠性。

全分布

在FCS中各现场设备有足够的自主性，它们彼此之间相互通信，完全可以把各种控制功能分散到各种设备中，而不再需要一个***控制计算机，实现真正的分布式控制。

双向传输

传统的4~20mA电流信号，一条线只能传递一路信号。现场总线设备则在一条线上即可以向上传递传感器信号，也可以向下传递控制信息。

自诊断

现场总线仪表本身具有自诊断功能，而且这种诊断信息可以送到***控制室，以便于维护，而这在只能传递一路信号的传统仪表中是做不到的。

节省布线及控制室空间

区分连接器护套工作人员可以帮助技术人员保持交换机端口的正确并

区分连接器护套

工作人员可以在引导连接器上使用颜色代码，可以帮助技术人员保持交换机端口的正确并行分组，使日常维护、移动、添加和更改变得更容易。如果更改连接器颜色，则需要确保光缆颜色代表光纤等级，以避免混淆。工作人员还可以更改引导连接器的颜色，以区分光络的不同部署，使技术人员可以轻松查看面板内的对比度。

光纤颜色代码为解决光纤布线问题提供了理想而简便的方法。在光缆内部，光纤缓冲器也可以采用标准颜色进行颜色编码，以便于连接和拼接。

FCS与DCS的本质差异

近几十年来，工业控制系统从传统的集中控制系统过渡到分散控制系统，但是DCS仍是集中与分散相结合的控制体系。衡量一个控制系统是否为真正的控制系统FCS有三个关键要点,即:、基础和本质。

FCS的是总线协议,只有遵循现场总线协议的控制系统,才能称为现场总线控制系统;FCS的基础是数字智能现场仪表,是FCS的硬件支撑;FCS的本质是信息处理现场化,这是FCS的系统效能体现。

FCS与DCS的本质差异在于现场级设备的数字化、网络化,实现了控制装置与现场装置的向通信,消除了生产过程监控的信息“盲点"。

智能制造包括智能设计、智能服务六大类内容

何为智能制造?相对而言智能制造包括智能设计、智能产品、智能生产、智能装备、智能供应链、智能服务六大类内容。

智能设计是指应用现代信息技术，采用计算机模拟人类的思维活动，提高计算机的智能水平，从而使计算机能够更多、更好地承担设计过程中各种复杂任务，成为设计人员的重要辅助工具。智能设计能帮助设计者及节约大量时间，利用技术模拟复杂三维模型的程度及结构受力分析，论证产品可行性提供了借鉴意义。