现场总线耦合器的特性是什么?

现场总线耦合器的特性是什么？

1、双电源

2、DP网络之间的电气隔离

3、耦合器两侧的传输速率和Profibus地址不同

4、DP1具有统一和完整的诊断功能

5、它很健壮。这意味着即使一侧发生故障，也将保留另一侧的输出值

6、提供多达16个输入/输出区域用于数据传输

7、在交换的244个字节的输入和输出数据中，有128个字节是一致的

8、使用软件或DIP开关轻松设置Profibus地址

9、Profibus-DP高12 Mbps

10、自动波特率识别

出于安全原因，DP DP耦合器可以同时与两个不同的电源耦合。

现场总线耦合器允许Profibus在分散的现场模块（例如驱动器或从站）和***控制器模块（例如PC或PLC）之间快速传输处理后的数据。

在正常运行期间，***控制器会循环读取所连接的分散式现场模块的输入，以将输出数据发送给它们。一个周期内多可以传输244个字节的输出和输入数据。

除了用户数据流量外，耦合器还提供广泛的诊断和***功能。分散模块的当前诊断消息汇总在***控制器模块中。这样可以快速***错误。

MODBUSRTU与其他协议

尽管有MODBUS RTU的限制，但仍有许多很好的理由说明它仍然是工业现场总线协议中的挑战者。一方面，MODBUS RTU是市场上的主导力量，并且比新协议更易于执行。MODBUS RTU还需要更少的内存。要实现MODBUS RTU，可以在小型8位CPU或PIC处理器上安装2Kb的必要大小，而使用BACnet和EtherNet/ip地址，则可能需要30-100Kb的内存。

标准MODBUS RTU节点地址为1-254，仅写0，并保留用于广播信息。但是，由于没有证据表明该信息已在从属节点中正确接收，因此很少使用0地址。如果您的物理层是RS-232，这不会产生太大影响，因为无论如何只能实现一个节点。RS-485同时有些驱动程序将使您可以扩展总和，将节点数限制为32。

电子控制设备(总线IO模块)的正确接地和接线

〉所有电气设备的正确接地和接线非常重要，因为这有助于确保实现更佳 系统运行以及为您的应用和总线IO模块提供更好的电噪声防护。

〉在对任何电气设备进行接地或者接线之前，请确保设备的电源已经断开。 同时，还要确保已关闭所有相关设备的电源。

〉确保在对总线IO模块和相关设备接线时遵守所有适用的电气规程。 请根据所有适用的 和地方标准来安装和操作所有设备。 请联系当地的管理机构确定哪些规范和标准适用于您的具体情况。

〉在您规划总线IO模块的接地和接线时，务必考虑安全问题。 电子控制设备（总线IO模块）可能会失灵和导致正在控制或监视的设备出现意外操作。 因此，应采取一些***于总线IO模块的安全措施以防止可能的人员受伤或设备损坏。

控制系统有如下主要优点

控制系统有如下主要优点：

(1)全数字化。在采用现场总线控制系统的企业中,用于生产管理的局域网能够与用于自动控制的现场总线网络紧密衔接。此外,数字化信号固有的高精度、抗千扰特性也能提高控制系统的可靠性

2)全分布。在现场总线控制系统中,各现场设备有足够的自主性,它们彼此之间相互通信,完全可以把各种控制功能分散到各种设备中,实现真正的分布式控制

3)双向传输。对于传统的420mA电流信号,一条线只能传递一路信号。现场总线设备在一条线上则可以向上传递传感器信号,也可以向下传递控制信号

4)自诊断。现场总线仪表本身具有自诊断功能,而且这种诊断信息可以送到***控制室,以便于维护,而这在只能传递一路信号的传统仪表中是做不到的

5)节省布线及控制室空间。传统的控制系统每个仪表都需要一条线连到***控制室在***控制室装备一个搭配线架。而在FCS系统中多台现场设备可串行连接在一条总线上只需较少的线进入***控制室,这样就大量节省了布线费用,同时也降低了***控制室的造