总线技术控制系统的发展

总线技术控制系统的发展是个的机会，也是一次严峻的挑战，我国在这一技术领域还刚刚起步，了解国际上该项技术的现状与发展动向，对我国相关行业的发展，对自动化技术、设备的更新，无疑具有重要的作用。

目前具有发展前景的现场总线技术有：智能仪表与网络设备开发的软硬件技术；组态技术，包括网络拓扑结构、网络设备、网段互连等；网络管理技术，包括网络管理软件、网络数据操作与传输；人机接口、软件技术；现场总线系统集成技术。既然是总线，就要向着趋于开放统一的方向发展，成为大家都遵守的标准规范，这一技术所涉及的应用领域十分广泛，几乎覆盖了所有连续、离散工业领域，不同的领域有着不同的需求，一个现场总线体系可能不止容纳单一的标准。在未来的发展中可能出现几大总线标准共存，甚至在一个现场总线系统内，几种总线标准的设备通过路由网关互连实现信息共享的局面。

分布式IO模块能够通过以太网远距离采集和传输数据

分布式IO模块能够通过以太网远距离采集和传输数据，并且有一个RS485扩展口，能够通过485总线扩展级联我们其他RS485的IO模块，可支持16级级联。通过这种网口带485的级联方式，能够灵活和简便实现客户不同现场环境中大系统、大范围的各种IO量扩展、采集控制。而通过网络传输IO采集数据能够降低布线难度和降低传输过程中的信号干扰，能够帮助客户降低工程成本。

分布式IO模块特点 ：

→8路开关量输入

→1路开关量输出

→I/O与系统完全隔离

→RS485接口可以作为扩展接口，连接MD44，MDA8，MD82，MD88

→采用Modbus TCP和Modbus RTU通讯协议

→电源具有过流过压保护和防反接功能

→丰富的指示灯,查看状态,及时排查故障

→方便安装

现场总线控制系统的基础是数字智能传感器，数字智能传感器是FCS系统的硬件支撑，是基础，道理很简单，智能传感器中的数据处理有助于减轻主控站的工作负担，经过智能传感器预处理的数据通过现场总线汇集到主机上，进行更高的处理，提高了信号传输的准确性、实时性和快速性。

CAN网络具有如下特点

现场总线的种类：CAN

又被称为控制局域网，属于总线式通讯网络。CAN总线规范了任意两个CAN节点之间的兼容性，包括电气特性及数据解释协议，CAN协议分为二层：物理层和数据链路层。物理层决定了实际位传送过程中的电气特性，在同一网络中，所有节点的物理层必须保持一致，但可以采用不同方式的物理层。CAN的数据链路层功能包括帧***形式，总线仲裁和检错、错误报告及处理，确认哪个信息要发送的，确认接收到的信息及为应用层提供了接口。

CAN网络具有如下特点：CANBUS网络上任意一个节点均可在任意时刻主动向网络上的其它节点发送信息，而不分主从。通讯灵活，可方便地构成多机备份系统及分布式监测、控制系统。网络上的节点可分成不同的优先级以满足不同的实时要求。采用非***性总线裁决技术，当两个节点同时向网络上传送信息时，优先级低的节点主动停止数据发送，而优先级高的节点可不受影响地继续传输数据。具有点对点，一点对点及全局广播传送接收数据的功能。通讯距离可达10KM/5KBPS，通讯速率可达1MBPS/40M。网络节点数实际可达110个。每一帧的有效字节数为8个，这样传输时间短，受干扰的概率低。每帧信息都有CRC校验及其它检错措施，数据出错率低，可靠性高．通讯介质采用廉价的双绞线即可，无特殊要求。在传输信息出错严重时，节点可自动切断它与总线的联系，以使总线上的其它操作不受影响。