以太网TCP

PROFINET 是应用现有的 IT 规范，没有界定其工业应用协议的总线。它的对象方式的是基于微软公司部件对象方式 (COM) 工艺。针对互联网上全部分布式对象之间的互动使用，均应用微软公司的 DCOM 协议和规范 TCP 和 UDP 协议。

在 PROFINET 定义中，设备和工厂被分成为工艺模块，每一模块包含机械设备、电子器件和系统软件。这类部件的系统软件可应用的程序编写小工具实现开发并到相关的控制板中。这类软件务必保持 PROFINET 部件软件插口，可以将 PROFINET 对象界定导出来为 XML 语言。 XML 文档用到输入制造商无关的 PROFINET 连接编辑器来转化成 PROFINET 元器件。连接编辑器对互联网上 PROFINET 元器件之间的互换使用实现界定。后，连接信息内容利用以太网 TCP-IP 到 PROFINET 设备中。

现场总线技术对于传输有哪些要求?

现场总线技术对于传输有哪些要求？

（一）传输速度快

指单位时间内传输的信息要多，通常用波特率来衡量。这条要求与普通计算机通信是一致的。

（二）响应时间短

指突然发生意外事件时，仪表将该事件传输到网络上或执行器接收到该信息马上执行所需的时间。这个时间是由4个方面决定的：

①仪表或执行器控制中断的能力；

②信息在通信协议的应用层与物理层之间的传输时间；

③等待网络空闲的时间；避免信息在网络上碰撞的时间。由于这个时间对大多数通信协议是一个随机数，因此大部分通信协议不给这个参数。过程控制系统通常并不要求这个时间达到很短，但它要求上限值是预先可知的，并小于一定值。

现场总线采用哪种技术来实现实时性?

现场总线采用哪种技术来实现实时性？

另一种是采用网络管理和数据链路调度技术来实现实时性，这是一种很复杂的技术。一般认为，分时式实时系统的响应具有可预知性，但资源利用率低；抢先式实时系统资源利用率高，但往往响应具有不可预知性。现在的现场总线往往采用两者结合的方式进行管理和调度，以达到某种平衡。

FCS是从DCS发展而来，有一个量变到质变的过程。从表面上来看，FCS与DCS区别仅仅在于从“分散控制”发展到“现场控制”；数据的传输从“点到点”采用“总线”方式。其实不然，当时系统论的观点已被广泛地接受，人们开始以大系统的概念来看待整个过程控制体系。系统的增大，导致了网络的通讯技术急剧发展；于是科技界充分认识到在计算机系统的发展中起过重要作用的总线技术可以大大进控制系统的发展。