喷涂设备生产制造中存有收购 粉末状的难题

喷涂设备静电粉末在生产制造和应用全过程上都存有收购 粉末状的难题，能够那样说，喷涂设备静电粉末颗粒物的粒度分析非常大水平上危害了静电粉末的性能指标和应用效率。因而，必须有粒度检测设备监控产品品质及帮助新品新技术研发。

现状分析试验室前处理设备脆化，科技含量低，机器设备沉重、巨大，实际操作繁杂，效率低，历经近年来的产品升级更新改造，如今剖析试验室前处理设备早已焕然一新，自动化技术水平进一步提高，减少了人工成本，提升 了试验效率。

在之后应用喷涂机的全过程中，客户必须注意到的难题或是许多的，但是只需搞好应用前的准备工作就能轻轻松松实际操作喷涂设备。

粉末喷枪的应用:

将粉末喷枪指向粉末喷涂室，拨动逐渐试喷产品工件;

调整静电髙压、静电电流、水流量压力和有机化学压力;

a.

静电髙压60-90kV。工作电压过高非常容易导致粉末反跳和边沿黑点;工作电压过低则易造上粉率低;

b.

静电电流10-20uA。电流过高非常容易造成放穿粉末镀层;电流过低也会导致上粉率低;

c.

水流量压力0.30-0.55MPa。水流量压力越高而粉末的堆积速率就越来越快，有益于迅速得到所必须的镀层薄厚，但如过越高越会增末使用量和粉末喷枪的损坏速率;

d.

做雾化压力0.30-0.45MPa。适度扩大做雾化压力可以维持粉末镀层的薄厚匀称，可是过过高促使送粉构件迅速损坏。适度减少做雾化压力可以提升 粉末的遮盖工作能力，但过低非常容易使送粉构件阻塞。因此 适度地调整粉末喷枪的喷漆主要参数是十分必要的，那样能提升 上粉的***率，维持喷漆的实际效果及确保粉末喷枪的使用期限。

静电喷涂加工工艺的优势：

一次涂装能够获得偏厚的涂层，比如涂覆100~300μm的涂层，用一般一般的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用静电粉末则一次就可以做到该薄厚。涂层的耐腐蚀特性非常好。2、静电粉末没有***，无三废生态危机，改进了环境与健康标准。3、选用粉末状静电喷涂等新技术新工艺，，适用自动化流水线涂装，粉末状使用率高，可回收利用应用。

特氟龙喷涂工艺，怎么喷涂

一、分散体涂层

分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

铁氟龙喷油的产品特点及发展趋势：前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构（热固性涂料）成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。

粉体涂层加工的方法是一种干式加工？在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。