隔膜式压缩机结构

隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成。气辅无油高压氮气压缩机原理是氮气与液压油完全隔离，压缩过程不产生任何污染，彻底避免有油润滑活塞式高压压缩机成品氮气含油量高，定期更换滤芯和添加压缩机油费用极高的弊病。结构简单，维护方便，可靠性高，压力输出稳定，运转声音。

                                                    隔膜式压缩机安装前需要注意哪些？

     压缩机安装前需要按照厂家提供的图纸制作地基,设备固定于地基之上。为便于安装,柴油二次浇灌的水泥将压缩机固定于地基上并用地脚螺栓锁紧。在后期联合压缩机还会通过完善的培训体系，为员工进行定期培训以便能更好的提高员工在压缩机制造，售前，售中，***，以高质量，***的服务来满足广大客户。压缩机机组为固定式有基础,机组所有的部件安装在同一撬装底架上,安装运输简捷方便压缩机的安装为有基础,它要求地基平坦,及能承受机器的压力,在无法满足上述要求时,应采取适当的措施。

     接受了压缩机基础理论，压缩机系统及主要零部件的结构，压缩机的安装注意事项，实验运行过程，压缩机电气设计和运行原理知识后，从理论和实践上进一步深刻认识了压缩机的结构及运行原理

隔膜压缩机如何发现问题

压缩机装配完毕后，一般需作4h的机械运转试验。若空载试验没有异常，再接着做4h的加载试验。试验后，会将其拆开，检查一下气盘、油盘和膜片有无问题;打开曲轴箱上盖，检查连杆、曲轴有无异常。

此次，在试验过程中，除了油压从5.2bar(1bar=0.1MPa)降到 4.1bar，其他没有发现任何问题。设备各种保护没有报警，隔膜压缩机机器转动也没异常声响。当拆下设备，检查膜片时，发现膜片边缘有些污物。当时认为，可能是油用了很多次，有些脏。可是涂一些污物在白纸上，发现污物里存在很细小的铜屑，不仔细观察根本不能发现。接着打开曲轴箱，发现油箱底有稍微大一点的铜屑。

接着拆下曲轴、连杆大端，发现轴瓦已严重磨损，沿圆周磨损严重程度不一，(连接)十字头的一端烧蚀磨损严重。

隔膜压缩机的特点

隔膜压缩机作为一种特殊类型压缩机拥有别的类型压缩机所不具有的优点，但是它也有2个基本缺点：隔膜头的大小规格受到局限性;工艺气体须干净，没有固体颗粒或粉尘污染，否则隔膜片非常容易破，控制单级压缩比，避免压缩凹腔内出现组分液化。

压缩机发生轻微带液，压缩机会使输气量减少；若出现严重带液，处理不及时，轻则使活塞杆、连杆、连杆螺丝、曲轴等断裂或打坏气缸盖与活塞，重则压缩机全部损坏。下面了解一下压缩机带液原因及处理方法。隔膜头越大，隔膜头设计的压力就越低。

出脱硫的煤气带水，或煤气温度过高、水蒸汽含量过大，降温后产生冷凝水，同时压缩机一段进口总水分离器未及时排水，造成水带入压缩机一段气缸。压缩机各段油水排放不及时，油水积存过多，被气体带入气缸中造成带液事故。压缩机气缸发生龟裂，发生器使夹套内的水渗入气缸而造成带水。由于隔膜压缩机是由活塞推动隔膜头油侧的液压油，液压油推动隔膜片组，从而实现隔膜片组摆动压缩气体。在凹腔和油腔体积越小，这种配合越好;而这种体积越大，三者的配合就存在一定迟缓，往往这种迟缓明显出现在隔膜头巨大时，特别是转速过快情况下。

由于油腔太大，如果压缩机转速太快，迟缓就明显，并活塞、油压和膜片组摆动的配合就出现问题，隔膜头凹腔作为隔膜压缩机进气、压缩、排气的功能无法有效完成，同时体积效率明显下降，排气不平稳等问题出现。