工艺压缩机的工作原理

工艺压缩机基本要求是长时间的连续运行。事实上,工艺压缩机主要处理石化行业的***的工艺气体,和空气压缩机相比,设计与制造有很多特殊之处。(1)机组不间断连续运转时间不低于3年，设计寿命不低于20年。(2) 在规定的操作条件下，保证入口容积无负偏差(空气压缩机允许5%的负偏差)；由于工况波动大，设计的容积流量具有较大余量。(3) 轴伸端采用机械密封(接触式油膜密封或非接触式干气密封)、碳环密封(充氮保护)或它们的组合形式，密封的费用昂贵。(4) 机组流量调节采用循环回流或变频。进气节流较少使用，以防止入口形成负压空气漏入或压比过大后气体超温。(5) 主电机要求防爆，且功率至少为任何操作条件下大功率110％，同时不小于安全阀起跳时机组轴功率。(6) 所有安装在***区域内的仪表优均选用隔爆型，远传仪表或控制系统多为进口，价格昂贵。(7) 低负荷、低速下多使用国外品牌的滚动轴承，高负荷、高速下则使用滑动轴承，要求带轴承振动、温度监测系统。(8) 润滑油系统需要参照执行API614，油泵、过滤器、冷却器多为冗余配置，分离器和油箱需要留出较大的滞留容积。(9) 在腐蚀性气体场合，压力容积材质须考虑选择不锈钢或特殊材质。

涡旋压缩机

这种类型的压缩机在设计上与旋转螺杆式压缩机相似，但是它们是无油的。因为它们不利于高容量，所以它们适合对空气不稳定的小型工厂，或者将压缩空气直接引入过程中。它们非常安静，不需要太多维护，但是它们完全不使油进入过程的能力（例如，当您使用犹太食品时）使它们更加昂贵。

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离心式压缩机

流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心压缩机排气均匀，气流无脉冲。结构紧凑、密封效果好，***现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。离心式压缩机的压缩过程可以做到无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。