从裂纹和断裂形态的分析

从裂纹和断裂形态的分析可以看出，波纹管裂纹的产生是晶间腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果，晶间腐蚀优先发生。 波纹管的断裂主要表现为晶间断裂，而断裂腐蚀产物中的硫元素含量较高。 在石化工业中，聚对苯二甲酸的环境很可能导致设备的应力腐蚀开裂。 聚对苯二甲酸通常由设备中残留的含硫腐蚀产物在处理酸性的设备停机期间与水和氧气反应形成。 聚亚***引起的应力腐蚀开裂的特征是晶界，波纹管的工作介质中含有碳氢化合物，水蒸气和一定量的含硫物质，这为聚亚***的形成提供了条件，因此波纹 管道故障的原因是由聚亚***引起的应力腐蚀开裂。 在聚亚***介质中，在晶界上富集铬以形成贫铬区后，在基体与晶界上的碳化铬之间形成的微电池使贫铬区优先溶解，从而引起晶间腐蚀 。

电工软管广泛用于日常生活中,但是日常维护非常重要

电工软管广泛用于日常生活中，但是日常维护非常重要，它决定了产品的使用寿命。为了确保更好地使用该产品，让我们一起了解一下。 伴热管通常选择两条直径较小且长度相同的金属软管，分别放置在其左下侧和右下侧，并用玻璃布包裹。为了防止潮气，可以在其外表面涂上一层水，也可以制作一个特殊的防水铁壳盖，但其补偿位移不应受到影响。 在操作过程中，必须执行严格的程序。在没有打开油箱前面的阀门的情况下启动泵会导致金属软管损坏波纹补偿器。这必须要注意。

如何提高双壁波纹管的使用寿命

如何提高双壁波纹管的使用寿命 hdpe双壁波纹管的使用寿命主要取决于工作过程中产生的应力。为了减小应力,通常通过减小hdpe双壁波纹管的工作位移并减小工作压力来实现。在一般设计中, hdpe双壁波纹管的工作排量应小于其允许排量的一半,其工作压力应小于hdpe双壁波纹管的耐压性的一半。 对生产的hdpe双壁波纹管的测试表明,如果hdpe双壁波纹管按上述规格工作,其使用寿命可达到50000次。 根据工作压力的性质, hdpe双壁波纹管的允许位移也不同。通常, hdpe双壁波纹管仅承受轴向载荷(拉力或压力) , 其允许的位移可以在hdpe双壁波纹管的有效长度内。在10%到40%之间选择。当hdpe双壁波纹管受到侧向集中力,扭转力矩或综合力时,应适当减小hdpe双壁波纹管的容许位移。 多层hdpe双壁波纹管的使用可以减少由刚度和变形引起的应力,从而大大提高了hdpe双壁波纹管的使用寿命。 当在相同条件下和不同的工作压力特性(恒定或交替负载)下运行时, hdpe双壁波纹管将具有不同的使用寿命。显然,在交变载荷下运行时, hdpe双壁波纹管的寿命比恒定载荷下的寿命短。.