软管和金属波纹补偿器的区别

使用中的金属软管和金属波纹补偿器应每年检查一次。将它们从系统管道中取出，清洁后，在1.5倍工作压力下进行液压测试10分钟，然后在干燥或干燥后，在1倍工作压力下进行压力测试15分钟。有泄漏。同时，其外观不得出现异常现象，如部分网套钢带断裂或螺母脱落。 当软管或波纹状补偿器到达盲孔的下限位置时，这意味着其补偿能力已用尽，必须更换较大的补偿器。也可以通过减小连接管的高度来补偿。尽管所有软管或波纹补偿器都没有在下限位置工作，但它们已经使用了很多年，必须更换新的软管或波纹补偿器。 一般来说，用于连接轮船和重型油箱的金属软管或波纹补偿器通常在内陆地区工作8-10年，而在沿海地区工作5-8年：连接轻油和其他介质储罐的波纹状补偿器通常在内陆地区工作5-8年，在沿海地区工作3-5年。

电工软管失效原因分析与讨论

电工软管氯离子引起的点蚀和应力腐蚀是网眼的根本原因。丝网断裂与镀锌铁皮的密封程度，丝网断裂的数量以及断裂的位置密切相关。

由于丝网材料属于对氯离子敏感的普通18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢，因此现场取保温棉和导热胶进行分析，未发现氯离子，这表明腐蚀金属丝网的氯离子来自海岸。潮湿的气氛。尽管镀锌铁皮被包裹在现场隔热棉的外面，但是它无法将潮湿和含氯的空气和雨水从侵蚀中隔离出来。在密封性差的零件上会首先出现点蚀腐蚀坑和应力腐蚀开裂。如果多根丝网在丝网的特定编织线上断裂，则丝网的断裂会加速。

随着钢丝的一部分产生点蚀坑，然后发生应力腐蚀开裂，减小了丝网的有效支承部分。当剩余的钢丝轴承截面足够小以承受波纹管的内部压力时，会发生瞬时断裂。

丝网后，波纹管过度弯曲会导致波纹管。在这种状态下，波纹管不再能够依靠轴向伸长来减小载荷，波纹管和短管的焊接部分将承受突然的拉伸和弯曲应力，但是波纹管的焊接结构无法承受很大的拉力。弯曲应力下，波纹管和短接管仍存在焊接缺陷。因此，当金属丝网钢丝断裂时，波纹管突然过度弯曲，并且由于过载而使焊接接头的薄弱点断裂，从而导致泄漏。

如果筛网没有经受足够多的应力腐蚀断裂，则电工软管将不会。由氯离子引起的点蚀和应力腐蚀断裂是现场波纹管安全的隐患。尽管目前只有一根软管具有完整的圆形断裂，但由于环境原因，由氯离子引起的点蚀和应力腐蚀断裂无法避免。随着时间的流逝，其他软管必然会出现此问题。因此，应选择网线，以避免或延迟氯离子应力腐蚀的发生。