轴承的检查与维护，轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗换油。

冷却塔电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、擦拭触头，检查各接线部位是否有痕迹，接地线是否良好。

电机本身的原因。

冷却塔电机,节能冷却塔电机讲诉检查电机冷却风扇是否正常，风扇叶片是否损坏，风扇叶片与轴之间的键或顶线是否正确松散，丢失。风扇盖是否关闭或损坏。电机是否有异常声音：有必要检查电机是否无聊(定子和转子有划痕)以及轴轴承是否损坏以及润滑剂是否干燥。另一个罕见的故障是鼠笼式异步电动机的转子是否打开。

.浸渍方法：浸漆前必须用空气压缩机将整个电机吹干吹净，接着进行预烘处理，从室温开始以20℃～30℃/h的速度慢慢提高温度，温度要控制在105℃以内，一般需要持续4～8h。隔1h就要用仪器测量绕组的绝缘电阻，后当电阻值在20M上下保持稳定后，要先停止加热，让电机自然冷却，大约在铁芯温度降至60℃～70℃再进行浸漆操作。

电机安装完毕后的处理

　　1.更换干燥过滤器滤芯：压缩机电机安装完毕，必须更换干燥过滤器的滤芯，以确保修理好的系统含水量小于要求值。

　　2.系统试压：系统试压时须用氮气进行，不主张使用压缩空气。

真空处理：安装好后须对系统进行真空处理。为加快处理速度，开始抽真空时可以用机组本身进行。但处理后期，必须使用真空泵进行处理。这是因机组本身在没有制冷剂蒸汽冷却的情况下，只能短时间运行(一般不超过五分钟为宜)，而这是可能使系统达到足够的真空度的。真空度不够，就会使系统含水率偏高。系统中所含水份对系统和维修成功影响甚大。一方面水分会使制冷剂水解，形成酸性物质，腐蚀绕组漆包绝缘层;另一方面，还将使轴瓦等摩擦副产生镀铜效应，使电机负荷增大。