金聚铁基粉末***成型工艺

金聚铁基粉末***成型工艺可用于***成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚铁基粉末***成型工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。填充阶段由***机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。此外，金聚铁基粉末***成型也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。***成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。

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?理想的铁基粉末***成型

粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于铁基粉末***成型工艺的关键性能指标。铁基粉末***成型工艺要求原料粉末很细(～10μm) , 以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。

理想的铁基粉末***成型用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。

目前，铁基粉末***成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。

生产铁基粉末***成型粉末的方法主要有：羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。

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铁基粉末***成型工艺中粘结剂的作用

在铁基粉末***成型中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、***成形、脱脂等工序，对***成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。铁基粉末***成型所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是铁基粉末***成型粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。

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