金属粉末***成型工艺

金属粉末***成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。

其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。

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与传统工艺相比，具有精度高、***均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。目前生产金属粉末***成型工艺用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

金属粉末***成型工艺的萃取工艺

金属粉末***成型工艺成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末***成型工艺工艺较为合适。金属粉末***成型工艺萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。金属粉末***成型工艺粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定***和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相***和性能有着很大、甚至决定性的影响。

金聚金属粉末***成型工艺工艺

金聚金属粉末***成型工艺技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料***成型具模具相当。公司先后多次参与***攻关计划、火炬计划、中小型企业创新和省、市科技发展计划等课题研究。由于使用金属模具，金聚金属粉末***成型工艺工艺适合于零件的大量生产。由于利用***机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且***成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。