生产粉末冶金工具配件厂毛刺产生的主要原因

　　毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。由于粉末冶金烧结件内部存在孔隙结构，刀具在孔隙间切入切出，使得刀具受到高频载荷的冲击作用，易产生疲劳破损。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。

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生产粉末冶金工具配件厂

随着中国汽车工业的发展，及节能减排要求的提高，越来越多的金属零件会采用粉末冶金工艺生产；随着外资粉末冶金公司不断的帮助合资整车厂实现粉末冶金件的本土化生产，国内的自主品牌整车厂采用粉末冶金件的范围会越来越扩大，从而推动粉末冶金需求更大量的增长，因此国内粉末冶金汽配应用的需求会大于整车市场的增长幅度，但这需要国内粉末冶金公司不断的加强管理水平、***更好的设备与人才，才能与外资背景的粉末冶金公司更好的竞争。但对于某些尺寸要求精度高，并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行一些烧结后处理工艺，例如精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等等。

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生产粉末冶金工具配件厂的检验方法

检验方法

（1）验收试验

大力推荐用户与MIM零件制造厂家共同制定验收试验和（或）***试验方法，以保证实际零件符合设计意图，可能的话，应将MIM零件的实际应用情况联系起来，如***负荷、弯曲试验、拉伸试验等。检验方法（1）验收试验大力推荐用户与MIM零件制造厂家共同制定验收试验和（或）***试验方法，以保证实际零件符合设计意图，可能的话，应将MIM零件的实际应用情况联系起来，如***负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定，建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。

（2）密度

MIM材料的孔隙度一般不大于5%，因此，浸渍法不适用。一般使用的方法如下：

D=Aρw÷(A-C+E)

式中 D—密度，g/cm3；

A—试样在空气中的质量，g；

C—试样在水中的质量，g；

E—悬挂丝或筐在水中的质量，g；

ρw—在试验温度下水的密度，g/cm3。

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