铁基粉末***成型工艺的特点

铁基粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比

铁基粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此MIM喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。铁基粉末***成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。铁基粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

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铁基粉末***成型传统粉末冶金工艺比较

铁基粉末***成型作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。拨基法生产的粉末纯度高、粒度极细，它***适合于MIM,但仅限于Fe,Ni等粉体，不能满足材料多品种的要求。铁基粉末***成型能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。

铁基粉末***成型

    ***成形是金属粉末***成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料***成形完全一样的设备,它主要由***装置、锁模装置和温度控制系统等组成。金聚铁基粉末***成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。***成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由***机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。

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