铁基粉末***成型的工艺特点

铁基粉末***成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→***成形→脱脂→烧结→后处理。而金属粉末***成形工序比塑料***成形多,除***成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。

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山东金聚粉末冶金有限公司通过了ISO9001质量体系认证，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化***生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。

铁基粉末***成型的萃取工艺

铁基粉末***成型成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。铁基粉末***成型萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。铁基粉末***成型粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。金聚铁基粉末***成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定***和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相***和性能有着很大、甚至决定性的影响。

铁基粉末***成型工艺的特点

铁基粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比

铁基粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。铁基粉末***成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。铁基粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。在成形工艺方面,塑料***成形的***成形就是***终工序,得到的成形件是***终产品,要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。