金属粉末***成型工艺的原料

金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。

有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在***机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末***成型的关键。

金属粉末***成型工艺

混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在***后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，***后经烧结致密化得到***终产品。***成形是指喂料通过***机喷嘴***到模腔中成形的过程,均匀的***成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末***成型工艺中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的

线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、

杂质含量及***,因为其***、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。

， “上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。

金属粉末***成型工艺成型特点

    在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末***成型工艺喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。

       金属粉末***成型工艺喂料的这些特性使***成形工艺参数难以控制,MIM产品可能出现的缺陷基本是在***成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳,。

      由此可见,***成形工序在粉末***成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末***成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对金属粉末***成型工艺技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。

金属粉末***成型工艺中脱脂与预烧结

脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。金属粉末***成型工艺工艺要求原料粉末很细(～10μm),以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。

 “上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。