金聚金属粉末***成型工艺工艺

金聚金属粉末***成型工艺工艺可用于***成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末***成型工艺工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。选用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。此外，金聚金属粉末***成型工艺也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。***成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。

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金属粉末***成型工艺

金属***成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，***后经烧结致密化得到***终产品。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

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成型的特点

金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术,使用同样的***成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料***成形的***成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多,除***成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。金属粉末***成型工艺工艺的特点金属粉末***成型工艺工艺与其它加工工艺的对比金属粉末***成型工艺使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。

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金属粉末***成型工艺中脱脂与预烧结

脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。金属粉末***成型工艺工艺要求原料粉末很细(～10μm),以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。

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