金属粉末***成型厂的工艺特点

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。此外，金聚金属粉末***成型厂也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚金属粉末***成型厂可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末***成型厂工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。

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金属粉末***成型厂?粉末及制粉技术

金聚金属粉末***成型厂对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末***成型厂原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

由于金属粉末***成型厂原料粉末要求很细，金属粉末***成型厂原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末***成型厂技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。

金属粉末***成型厂烧结

烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa,

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相***为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。

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