金属粉末***成型工艺

金属粉末***成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。

其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。

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与传统工艺相比，具有精度高、***均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。到目前为止，***已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中***为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。

金属粉末***成型工艺工艺的特点

金属粉末***成型工艺工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末***成型工艺使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型工艺工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末***成型工艺工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。

金属粉末***成型工艺的工艺特点

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚金属粉末***成型工艺可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末***成型工艺工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。***成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。