金属粉末***成型技术的发展历史

日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前,金属粉末***成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料***成形相似。目前日本有四十多家***从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，***已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。

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金属粉末***成型技术的工艺特点

金属粉末***成型技术制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末***成型技术工艺可以加工的原材料较多。

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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末***成型技术工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

金属粉末***成型技术

粉末***成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、***成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,制成***料,接着在***机上成形,然后除去粘结剂(脱脂),终烧结成接近全致密的产品,终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。其中***成形是金属粉末***成形工艺中的一道关键工序。在***成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。

塑料***成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末***成形概念是指其中的所有工序。因此粉末***成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,而不像塑料***成形只有一道工序。

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金属粉末***成型技术成型特点

    在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末***成型技术喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。

       金属粉末***成型技术喂料的这些特性使***成形工艺参数难以控制,MIM产品可能出现的缺陷基本是在***成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳,。

      由此可见,***成形工序在粉末***成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末***成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对金属粉末***成型技术技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。