不锈钢金属粉末***成型工艺的特点

不锈钢金属粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比

不锈钢金属粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。不锈钢金属粉末***成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。不锈钢金属粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

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不锈钢金属粉末***成型未来发展方向

未来粉末***成形的发展主要是在材料和设计方面努力，利用该工艺的优点，来帮助客户改进产品设计和降低成本，从而扩大粉末***成形的应用领域。

山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。

公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！

不锈钢金属粉末***成型

金属粉末***成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料***成形技术相结合而产生的一种高新技术,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料***成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。1Pa,烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45min，再以6℃/min快速升至烧结温度1380±10(℃)，保温45min,然后随炉冷却至常温。

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成型的特点

金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术,使用同样的***成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料***成形的***成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多,除***成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。生产不锈钢金属粉末***成型粉末的方法主要有：羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。

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