?模具的精度对生产粉末冶金工具配件厂的影响
粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。在生产实践中,模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的,粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形,从而产生加工硬化,增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性,但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,当模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。实际上,强渗过程富化碳出现在不同的深度,通过表面的渗碳扩散处理加强。另外,模具的精度或制造精度(如圆柱度、垂直度等),也会对产品的质量产生一定影响。毛刺的形态视模具表面质量而定,一般零件的表面粗糙,没有金属光泽。
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金属粉末冶金工业流程
工艺基本流程
1、制粉
制粉是将原料制成粉末的过程,常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
2、混料
混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合,并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种,分别用于不同要求。
3、成形
成形是将混合均匀的混料,装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。
4、烧结
烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
5、后处理
烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
冶金就是从矿石中提取金属或者金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程。冶金行业可以分为黑色冶金工业和有色冶金工业。黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产,有色冶金指后者包括其余所有各种金属的生产。在生产实践中,模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的,粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形,从而产生加工硬化,增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。另外冶金可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。从工程项目的增长潜力来看,黑色金属工业中具备较好的增长潜力。
近年来,黑色金属矿业***额比重呈稳步上升趋势。纵观我国钢铁市场形势,拥有铁矿石资源才是王道,因此铁矿石勘探开采工程***比重仍将不断上升。有色金属工业中的冶炼及压延加工业与矿业的***比重相对比较稳定,但冶炼及压延加工业的***增速较快,近两年均处于30%以上,值得工程企业继续关注并***。冶金行业在加工矿石时,离不开生产粉末冶金工具配件厂设备的参与,生产粉末冶金工具配件厂可以破碎莫氏硬度7级以下的各种物料的粗、中、细碎,当用于细碎时可以采用细滚筒筛。设备的精度模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度,模具的安装调试外,还与成形设备本身的精度有关。该滚筒筛可以破碎的物料包括硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、焦炭、石灰石等,不宜用于片矿石的破碎。在使用滚筒筛的生产流程上,宜设置控制给料速度装置及预先筛分与检查筛分,可以使产品粒度均匀,过粉碎减少,提高破碎产品的质量。
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