金属粉末***成型工艺的工艺特点

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末***成型工艺工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末***成型工艺工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

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金属粉末***成型工艺?粉末及制粉技术

金聚金属粉末***成型工艺对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末***成型工艺原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

由于金属粉末***成型工艺原料粉末要求很细，金属粉末***成型工艺原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末***成型工艺技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。

金属粉末***成型工艺

粉末***成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、***成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,制成***料,接着在***机上成形,然后除去粘结剂(脱脂),终烧结成接近全致密的产品,终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中***成形是金属粉末***成形工艺中的一道关键工序。在***成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

塑料***成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末***成形概念是指其中的所有工序。因此粉末***成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,而不像塑料***成形只有一道工序。

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