不锈钢金属粉末***成型

金属粉末***成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。

其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。

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与传统工艺相比，具有精度高、***均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

不锈钢金属粉末***成型的原料

金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。

有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在***机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末***成型的关键。

不锈钢金属粉末***成型的工艺特点

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以不锈钢金属粉末***成型工艺较为合适。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。比较项目制造工艺不锈钢金属粉末***成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。

金聚不锈钢金属粉末***成型的工艺特点

金聚不锈钢金属粉末***成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚不锈钢金属粉末***成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚不锈钢金属粉末***成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚不锈钢金属粉末***成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚不锈钢金属粉末***成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。金聚不锈钢金属粉末***成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。