（2） 加热干燥法       也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。木材暴露的表面保护起采，阻止木材与外界环境因素直接接触，以防止微生物的侵蚀。除去物料中 的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率

常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。这此方法除太阳能干燥外，大多存在所需***费用大等问题，正进一步研究改进中。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法

一、在木柴干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行．干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。

二、如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃以上。

三、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的溢出，必然使干燥工况难以调节。

四、室内的气流要保证均匀，风速1m/s左右为佳。

1、瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；

 2、烘干机系统封闭无交叉污染，收率>99%以上；

 3、热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；

 4、热效率快，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列烘干机产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；

 5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；

 6、占地面积小、用人少，设备运行成本较低。