干燥方法  干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。可以说等速段内的脱水是较容易的，所去除的水分，纯属非结合水分。在此以水分为对象。干燥方法有三类：  （1） 机械脱水法        机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、 沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。但机械脱水法是一种的方法

降速段的水分在物料内部进化，然后以蒸汽的形态扩散至表面，所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。这是第四个特点。  在降速阶段，提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件，而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。提高物料的温度，减小物料的厚度都是很有效的办法。这是第五个特点。  相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，能耗也要高得多

采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。