一、在木柴干燥的前期,由于干燥介质的相对湿度较高,使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行.干燥介质的相对湿度降低,热泵机组的性能系数COP相应降低,从而影响了机组的性能发挥。
二、如果供热温度水平不高,如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃),则当木材的含水率低于15%时,就不能有效地从木材中排除水分。一般而言,干燥温度需要提高到71℃以上。
三、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小,以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好,因为热泵干燥室一般不设增湿装置,室内水蒸汽的溢出,必然使干燥工况难以调节。
四、室内的气流要保证均匀,风速1m/s左右为佳。
木材干燥时,薄弱处沿纵向(顺向)裂开,这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为:轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷,与木材干燥无关。干燥设备选型前需要确定的条件由于干燥过程中湿物料的种类很多,干燥特性又差别很大,所以需要不同类型的干燥方法和设备。端裂是木材端头干燥比内部快得多,端头的水份已降到纤维饱和点以下,要干缩,但内部的水份还在饱和点以上,不能干缩,端头受拉力,超过木材横纹抗拉强度时,形成端裂。防止办法:干燥初期温度过高,湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化,不能再干缩,而内部随含水率的除低要收缩,受到表层的牵制,使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂,防止办法,中期干燥时加大喷蒸次数,加大强度,使表面木材可以补充收缩。
(二)皱缩
干燥后木材表面呈波纹状,主要是自由水从细胞腔排出时,产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力,又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下,表面向内部塌陷。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准,一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。引起木材整块收缩。防止办法,对于难干的木材,初期速度不能太快,湿材先气干到30%的含水率时再窑干。
我们都知道在进行家具制造的时候往往需要使用木材烘干设备进行木材的干燥,但是您知道吗?在进行烘干之前还需要一个重要的步骤,那就是木材预干工艺,一起来了解一下吧!
还有一种烘干方式就是低温预干,此种方法需要将板材直接置放在预干窑中进行烘干,而且窑内需要配有风机、通风道等设备,低温预干窑可以采用木质构件来进行建造,其内部的通风装置和加热装置容量较小,因此预干周期和气干相比要短,而且降等损失要相对小。
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