（2） 加热干燥法       也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中 的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。从而使经过处理的木材具有在户外恶劣环境下长期使用的***的防腐性能。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率

（1） 等速干燥阶段    3       在等速干燥段内，物料内部水分扩散至表面的速度，可以使物料表面保持着充分的湿润，即表面的湿含量大于干燥介质的吸湿能力，所以干燥速度取决于表面气化速度。换句话说，等速段是受气化控制的阶段。由于干燥条件（气流温度、湿度、速度）基本保持不变，所以干燥脱水速度也基本一致，故称为等速干燥阶段，此一阶段热气流与物料表面之间的传热传质过程起着主导作用。因此，提高气流速度和温度，降低空气湿度就都有利于提高等速阶段的干燥速度。等速阶段物料吸收的热量几乎全部都用于蒸发水分，物料很少升温，故热效率很高。这种方法是以油漆作为木材防腐剂，但其防腐效能很有限，达不到应有的防腐效能。可以说等速段内的脱水是较容易的，所去除的水分，纯属非结合水分。

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定．使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%-12%，北方约为8%-10%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。4㎡×5以烘干水洗辣椒为例：1）工序①先将辣椒浸水清洁②用离心机脱水除去表面水分③把辣椒放入多层烘干机顶层，铺满后摇动手柄放入第二层，以此而推。

.5真空干燥        被干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快，干燥质量不易保证；干燥器装载量小，设备又较复杂，***费用高；使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。比较成熟,应用较广。包括:①大气干燥,简称气干法。将木材堆垛成材堆,上置堆顶,下设堆基（图 1）,按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源，利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广，成本低。但干燥周期长,占地面积大,只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。②强制气干，是气干法的发展。利用风机加快气流通过材堆的速度，有利于热、湿传递。和气干法相比，周期较短，质量较好，但成本较高。适用于板院小而电源较充裕的企业(图 2)。③常规窑干，又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质,温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环，按照不同树种、不同温度和不同质量要求，分别选用适当基准进行干燥作业（图 3）。此法应用甚广，若工艺恰当，而且窑的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保证质量。但***大，周期虽短于气干法，但仍较长，能源利用率较低，干燥成本较高。④高温窑干。分2类：一以湿空气为介质， 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同，但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。又木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。工艺与常规法类似,但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常规窑干法快两倍以上，因此窑及设备的***、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材（如栲、核桃楸等）在高温干燥过程中易产生缺陷，对难干材操作时须严格掌握。